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《永发光固体抛光蜡使用手册》 

一、固体抛光蜡简介 

♦固体抛光蜡是一种用于金属、塑料、木材等多种材料表面抛光的研磨材料。它通常由磨料、 油脂、蜡等成分组成。磨料提供研磨作用，去除工件表面的细微瑕疵、氧化层和划痕；油脂和 蜡则起到润滑和保护作用，使抛光过程更加顺滑，并在工件表面形成一层保护膜。 

二、适用范围

1.金属材料 

♦适用于不锈钢、铜、铝、锌合金等各种金属的抛光。例如，在不锈钢餐具制造中，使用固体 抛光蜡可以使餐具表面光亮如镜，提高其外观质量。对于铜质装饰品，抛光蜡能够恢复其金属 光泽，去除氧化产生的黑斑。

2.塑料材料

♦许多塑料制品如汽车内饰件、塑料玩具等也可以使用固体抛光蜡。它能够消除塑料表面的注 塑痕迹、划痕，提升塑料的光泽度，使其看起来更加光滑和美观。

3.木材材料 

♦在木雕、家具等木材制品领域，固体抛光蜡可以填充木材表面的微小孔隙，增加木材的光泽 和质感，同时还能起到一定的防水和防污作用。 

三、工具准备 

1.抛光设备 

♦抛光机：根据不同的工件形状和尺寸，选择合适的抛光机。常见的有手持式抛光机和台式抛 光机。手持式抛光机便于操作，适合小型工件和复杂形状工件的局部抛光；台式抛光机功率较 大，适合批量加工较大尺寸的工件。

♦抛光轮：抛光轮是与工件表面直接接触的部件，主要有布轮、麻轮和羊毛轮等。布轮质地较 硬，切削力较强，适用于粗抛光；麻轮和羊毛轮质地柔软，用于精抛光，可以获得更好的光泽度

2.辅助工具

♦清洁布：用于在抛光前后清洁工件表面。

♦刀具：在涂抹固体抛光蜡时，可能需要用刀具将蜡块切割成合适的小块，方便涂抹。

四、固体抛光蜡的涂抹方法 

1.切割蜡块 

♦根据工件的大小和抛光面积，用刀具将固体抛光蜡切割成适当大小的小块。例如，对于小型 的首饰抛光，切割成花生米大小的蜡块即可；对于大型金属板材的抛光，可以切割成较大的块 状，方便涂抹。

2.涂抹方式

♦直接涂抹：对于较小的工件或局部抛光，可以将切割好的蜡块直接涂抹在工件表面需要抛光 的部位。例如，在抛光金属首饰时，将蜡块在首饰表面轻轻擦拭，使蜡均匀分布。 

♦涂抹在抛光轮上：对于大面积的抛光，通常将固体抛光蜡涂抹在抛光轮上。启动抛光机，让 抛光轮低速旋转，然后将蜡块轻轻接触旋转的抛光轮边缘，使蜡均匀地附着在抛光轮上。注意 涂抹过程中不要用力过猛，以免损坏抛光轮。 

五、抛光操作步骤 

1.粗抛光 ♦选择合适的抛光轮(如布轮),并将含有粗磨料的固体抛光蜡涂抹在抛光轮上。 ♦将工件固定在合适的位置(对于手持式抛光机，用手握住工件并保持稳定),然后将工件表面 与抛光轮接触。

♦以适当的压力和速度进行抛光。压力一般根据工件的材质和硬度来调整，例如，对于硬度 较高的不锈钢，压力可以稍大一些；对于较软的铝，压力要适当减小，以免造成工件表面变形。抛光速度一般在1000-3000转/分钟左右。

♦粗抛光的时间根据工件表面的初始状态和要求而定，一般持续数分钟，直到工件表面的明 显划痕、氧化层等被去除，表面变得较为平整。

2.精抛光

♦更换为质地柔软的抛光轮(如羊毛轮),并使用含有细磨料或主要起润滑和增光作用的固体抛 光蜡。

♦同样将工件与抛光轮接触，以较低的压力(比粗抛光压力小)和适当的速度(一般在1500- 2500转/分钟)进行抛光。

♦精抛光时间也根据具体情况而定，通常需要几分钟到十几分钟，目的是使工件表面获得高 光泽度，达到镜面效果或满足所需的外观质量标准。

六、质量检查与注意事项 

1.质量检查

♦外观检查：抛光完成后，仔细观察工件表面是否有残留的划痕、凹坑或其他瑕疵。对于要 求高光泽度的工件，检查其表面是否达到镜面效果，可以通过反射光线来观察。

♦尺寸检查：对于一些对尺寸精度要求较高的工件，在抛光前后要测量其关键尺寸，确保抛 光过程没有导致尺寸超差。例如，在机械零件抛光后，检查其直径、长度等尺寸是否在设计 公差范围内。

2.注意事项 

♦安全防护：在使用抛光机时，要佩戴防护眼镜、手套等防护装备，防止抛光过程中产生的 碎屑、磨料飞溅对眼睛和皮肤造成伤害。

♦通风良好：抛光过程中可能会产生一些粉尘和气 味，应确保工作场所通风良好，避免吸入有害气体。 

♦蜡的保存：固体抛光蜡应存放在阴凉、干燥的地方，避免阳光直射和高温环境，防止蜡块变质。

♦避免交叉污染：在对不同材质的工件进行抛光时，要注意避免因抛光蜡残留而导致的交叉 污染。例如，在抛光金属和塑料工件时，最好使用不同的抛光设备和抛光蜡，或者在更换工件类型时对设备进行彻底清洁。