磨粒流内孔抛光完成后，清洗内孔残留的磨粒流可以通过以下方法进行：
• 原理：利用高压气流将内孔中的残留磨粒流吹出。
• 优点：操作简单，成本低，适合初步清理。
• 适用场景：适用于残留磨粒流较少且粘附性不强的内孔。
• 原理：利用超声波在清洗液中产生的空化效应，使磨粒流与内孔表面分离并悬浮在清洗液中，随后排出。
• 优点：清洗效果好，能够深入内孔的复杂部位，适合清洗细小孔径复杂和形状的内孔。
• 适用场景：广泛应用于医疗器械、精密机械等对清洁度要求较高的内孔清洗。
• 原理：通过高压水流的冲击力将残留的磨粒流冲出内孔。
• 优点：清洗效率高，适合较大孔径的内孔。
• 适用场景：适用于钢管、涡轮叶片等内孔的清洗。
• 原理：使用有机溶剂（如三氯乙烯、航空洗涤汽油等）或专用清洗液溶解磨粒流中的粘性成分，使其更容易被冲洗掉。
• 优点：清洗效果彻底，适合难以用物理方法清理的内孔。
• 适用场景：适用于对清洁度要求极高的工件，如航空发动机涡轮叶片等。
• 原理：将工件浸泡在清洗液中，通过机械振荡使磨粒流松动并被清洗液带走。
• 优点：结合了浸泡和振荡的双重作用，清洗效果较好。
• 适用场景：适用于形状复杂、内孔较深的工件。
• 原理：使用专门的清洗装置，如卧式挤压磨料流抛光与清洗一体化装置。通过高压水泵将清洗溶液注入内孔，利用其高速冲击和溶解作用去除残留磨粒流。
• 优点：自动化程度高，清洗效果好，适合批量生产。
• 适用场景：适用于大规模工业生产中的内孔清洗。
• 原理：先用清水冲洗，再用防锈水冲洗，既能去除残留磨粒流，又能防止工件生锈。
• 优点：兼具清洗和防锈功能。
• 适用场景：适用于需要防锈处理的金属工件。
清洗完成后，应使用内窥镜、光学显微镜等工具检查内孔，确保无残留磨粒流。如果仍有残留，可重复上述清洗步骤，直到彻底清洁为止。
选择合适的清洗方法时，需根据工件的材质、内孔的形状和尺寸、磨粒流的粘附性以及清洁度要求等因素综合考虑。
服务热线
