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干式滚光油是一种用于金属表面处理的特殊材料，主要用于去除金属表面的毛刺、氧化皮等杂质，同时提升表面的光亮度和清洁度。以下是客户在使用干式滚光油时常见的问题及解决方案：

一、抛光效果不佳（表面粗糙、光泽度不足）

• 可能原因:

• 滚光油用量不足或分布不均。

• 抛光介质（如陶瓷颗粒、钢针）磨损或选择不当。

• 滚筒转速或时间不足。

• 金属工件表面油污或氧化层未预处理。

• 解决方案:

• 调整滚光油用量，确保均匀覆盖工件和介质。

• 更换合适的抛光介质（如根据工件材质选择形状和硬度）。

• 优化滚筒转速（通常建议低速）和抛光时间（需试验确定）。

• 抛光前对工件进行脱脂或酸洗预处理。

二、工件表面残留油膜或污渍

• 可能原因:

• 滚光油挥发性差或配方含粘性成分。

• 抛光后未进行清洗或清洗不彻底。

• 解决方案:

• 选择挥发性更强的干式滚光油，或改用低残留配方。

• 抛光后用超声波清洗或溶剂（如酒精、专用清洗剂）擦拭。

三、滚筒内粉尘过多

• 可能原因:

• 干式滚光油抑尘性能差。

• 抛光介质或工件磨损产生碎屑。

• 解决方案:

• 选用含抑尘剂的滚光油，或添加少量液体防尘剂。

• 定期清理滚筒，更换磨损的抛光介质。

四、工件生锈或氧化

• 可能原因:

• 滚光油防锈性能不足。

• 环境湿度过高或存放不当。

• 解决方案:

• 选择含防锈添加剂（如胺类、磷酸酯）的滚光油。

• 抛光后及时干燥工件，并涂抹防锈油或密封包装。

五、滚光油挥发过快

• 可能原因:

• 环境温度过高或通风过强。

• 滚光油配方中溶剂比例过高。

• 解决方案:

• 控制车间温度，减少通风或缩短开盖时间。

• 更换慢挥发型滚光油，或定期补加新鲜油液。

六、 工件表面划伤或磕碰

• 可能原因:

• 抛光介质与工件硬度不匹配（如介质过硬）。

• 滚筒装载过量导致工件碰撞。

• 解决方案:

• 选用更柔软的介质（如塑料颗粒或氧化铝陶瓷）。

• 减少单次装载量至滚筒容积的50%-70%。

七、滚光油异味或刺激性气味

• 可能原因:

• 含高挥发性有机溶剂（如苯类、酮类）。

• 油品变质或添加剂分解。

• 解决方案:

• 选择环保型水基或低VOC配方。

• 储存时密封避光，避免高温环境。

八、滚筒内结块或粘附

• 可能原因:

• 滚光油与金属碎屑混合后形成粘泥。

• 油品受潮或混入杂质。

• 解决方案:

• 定期清理滚筒，避免碎屑堆积。

• 使用过滤装置或更换抗粘附配方的油品。

预防性建议

1、定期维护：清理滚筒、检查介质磨损情况。

2、工艺试验：对新工件先小批量测试参数（油量、时间、转速）。

3、选择适配油品：根据材质（铝、铜、不锈钢等）选择专用滚光油。

在实际应用中，客户可以通过与供应商的密切合作，针对具体问题进行详细分析和调整，以确保干式滚光油的使用效果和安全性。