干式滚光油是一种专为金属表面处理设计的高效滚光剂，能在干式滚光工艺中，有效去除金属工件表面的毛刺、氧化皮、划痕等缺陷，提升工件表面光洁度与质感，广泛应用于五金、汽车零部件、电子元件等领域的金属表面精加工。
适用于不锈钢、铝合金、铜合金、锌合金等多种金属材质的中小型工件，尤其适合对表面精度要求较高、不适合湿式处理的工件。
1. 操作前需佩戴防护手套、防护眼镜，避免油品直接接触皮肤和眼睛；若不慎接触，立即用大量清水冲洗，严重时及时就医。
2. 操作环境需保持通风良好，远离火源、热源，禁止在易燃易爆环境中使用。
3. 避免儿童接触，存储时需与食品、药品等分开存放。
4. 禁止将本品与强酸、强碱等腐蚀性物质混合使用。
1. 检查干式滚光机的运行状况，确保设备无故障，滚桶转动正常，各部件连接牢固。
2. 清洁滚桶内部，去除残留的杂质、粉尘等，避免影响滚光效果。
1. 干式滚光油：确保油品在保质期内，无变质、分层现象。
2. 核桃壳：选用粒度均匀、无杂质、干燥的核桃壳，粒度可根据工件表面处理要求选择。
3. 稀释油：选用专用稀释油（如矿物油类稀释剂），确保与干式滚光油兼容性良好，不得使用不明成分的稀释剂。
4. 待处理金属工件：清洁工件表面，去除油污、锈蚀等，分类整理工件，避免不同材质、不同精度要求的工件混合处理。
根据工件材质、表面状况及处理要求，按照以下推荐比例进行材料混合（以 10kg 混合物料为例）：
材料名称 | 推荐比例 | 用量（10kg物料） | 说明 |
干式滚光油 | 5%-8% | 0.5kg-0.8kg | 若工件表面缺陷较多、要求较高光洁度，可适当提高比例至 8%-10%；若工件表面较平整，可降低至 3%-5% |
核桃壳 | 80%-90% | 8kg-9kg | 核桃壳粒度选择：表面粗糙、有明显毛刺的工件选 10-20目；表面较平整、需精细抛光的工件选 40-80目 |
稀释油 | 2%-5% | 0.2kg-0.5kg | 当干式滚光油黏稠度较高、不易分散时，可增加稀释油比例至 5%-8%；若油品流动性良好，可减少至 1%-2% |
1. 将称量好的核桃壳倒入干净的容器中，开启搅拌设备（如电动搅拌器），以中速（300-500 转 / 分钟）搅拌 1-2 分钟，使核桃壳均匀分散。
2. 在搅拌状态下，缓慢将干式滚光油倒入容器中，继续搅拌 3-5 分钟，确保滚光油均匀附着在核桃壳表面。
3. 最后加入稀释油，搅拌 2-3 分钟，使混合物料达到均匀、无结块的状态，静置 5-10 分钟，待物料稳定后备用。
1. 打开干式滚光机的滚桶门，将混合好的物料（核桃壳 + 干式滚光油 + 稀释油）倒入滚桶内，物料装入量为滚桶容积的 1/2-2/3，避免装料过多或过少影响滚光效果（装料过多会导致物料翻滚不畅，装料过少会造成工件碰撞损伤）。
2. 将待处理的金属工件缓慢放入滚桶内，工件与混合物料的体积比推荐为 1:3-1:5（即 1 份工件对应 3-5 份混合物料），确保工件能被物料充分包裹。
1. 关闭滚桶门，检查密封情况，确保无物料泄漏。
2. 根据工件材质和处理要求，设定滚光机参数：
◦ 转速：一般为 20-40 转 / 分钟（不锈钢、铜合金等硬度较高的材质可适当提高转速至 30-40 转 / 分钟；铝合金、锌合金等较软材质转速控制在 20-30 转 / 分钟）。
◦ 时间：通常为 30-120 分钟（表面缺陷较少的工件，滚光时间 30-60 分钟；表面缺陷较多、要求高光洁度的工件，滚光时间 60-120 分钟，期间可每隔 30 分钟打开滚桶检查工件表面状况，根据实际情况调整时间）。
1. 启动滚光机，开始滚光作业，作业过程中密切观察设备运行状况，若出现异常噪音、振动等情况，立即停机检查。
1. 滚光作业完成后，关闭滚光机，待滚桶完全停止转动后，打开滚桶门，将工件和混合物料一同取出，倒入筛分设备（如振动筛）中，分离工件与混合物料。
2. 对分离出的工件进行清洗（可用清水或专用清洗剂去除表面残留的油品和杂质），清洗后烘干或晾干，检查工件表面质量，合格后进入下一工序；若表面质量未达标，需重新调整参数进行二次滚光。
3. 分离出的核桃壳若未损坏、无过多杂质，可收集起来，补充适量干式滚光油和稀释油后重复使用（一般可重复使用 2-3 次，每次重复使用需补充新油比例的 30%-50%）；若核桃壳出现破碎、污染严重等情况，需更换新的核桃壳。
4. 清洁滚桶内部和筛分设备，去除残留的物料和杂质，为下次使用做好准备。
1. 干式滚光油、稀释油应存储在阴凉、干燥、通风的库房内，库房温度控制在 5℃-35℃，避免阳光直射和高温环境。
2. 油品包装应密封良好，防止水分、杂质进入；开封后未使用完的油品，应及时密封，避免挥发和氧化。
3. 核桃壳应存储在干燥、通风的环境中，防止受潮发霉，存储时可放置干燥剂，保持环境干燥。
常见问题 | 可能原因 | 解决方法 |
工件表面光洁度不足 | 1. 干式滚光油比例过低；2. 核桃壳粒度不合适（过粗或过细）；3. 滚光时间过短；4. 转速过低 | 1. 适当提高干式滚光油比例；2. 更换合适粒度的核桃壳；3. 延长滚光时间；4. 适当提高滚光机转速 |
工件表面出现划痕、损伤 | 1. 装料过少，工件碰撞剧烈；2. 核桃壳中混入杂质（如金属碎屑）；3. 工件之间材质差异大，相互摩擦损伤 | 1. 增加装料量，确保工件被物料充分包裹；2. 清理核桃壳中的杂质，或更换新的核桃壳；3. 分类处理不同材质的工件，避免混合滚光 |
混合物料结块、分散不均 | 1. 干式滚光油黏稠度过高，未充分稀释；2. 搅拌时间不足，物料混合不均；3. 核桃壳受潮，表面吸附性差 | 1. 增加稀释油比例，降低油品黏稠度；2. 延长搅拌时间，确保物料均匀分散；3. 更换干燥的核桃壳 |
滚光过程中设备噪音大、振动异常 | 1. 滚桶内物料分布不均；2. 滚光机部件松动；3. 装料过多或过少，导致不平衡 | 1. 停机后重新调整物料分布，确保均匀；2. 检查并紧固滚光机松动部件；3. 调整装料量，控制在滚桶容积的 1/2-2/3 |
1. 不同批次的干式滚光油可能存在轻微性能差异，首次使用新批次油品时，建议先进行小批量试滚，确认效果后再批量生产。
2. 滚光作业过程中，若发现油品出现异味、颜色明显变化等变质现象，应立即停止使用，更换新的油品。
3. 定期对滚光机进行维护保养，检查滚桶、轴承、传动部件等，确保设备长期稳定运行。
4. 操作人员需经过专业培训，熟悉本指南内容和设备操作规程后，方可进行操作。
干式滚光油是一种专为金属表面处理设计的高效滚光剂，能在干式滚光工艺中，有效去除金属工件表面的毛刺、氧化皮、划痕等缺陷，提升工件表面光洁度与质感，广泛应用于五金、汽车零部件、电子元件等领域的金属表面精加工。
适用于不锈钢、铝合金、铜合金、锌合金等多种金属材质的中小型工件，尤其适合对表面精度要求较高、不适合湿式处理的工件。
1. 操作前需佩戴防护手套、防护眼镜，避免油品直接接触皮肤和眼睛；若不慎接触，立即用大量清水冲洗，严重时及时就医。
2. 操作环境需保持通风良好，远离火源、热源，禁止在易燃易爆环境中使用。
3. 避免儿童接触，存储时需与食品、药品等分开存放。
4. 禁止将本品与强酸、强碱等腐蚀性物质混合使用。
1. 检查干式滚光机的运行状况，确保设备无故障，滚桶转动正常，各部件连接牢固。
2. 清洁滚桶内部，去除残留的杂质、粉尘等，避免影响滚光效果。
1. 干式滚光油：确保油品在保质期内，无变质、分层现象。
2. 核桃壳：选用粒度均匀、无杂质、干燥的核桃壳，粒度可根据工件表面处理要求选择。
3. 稀释油：选用专用稀释油（如矿物油类稀释剂），确保与干式滚光油兼容性良好，不得使用不明成分的稀释剂。
4. 待处理金属工件：清洁工件表面，去除油污、锈蚀等，分类整理工件，避免不同材质、不同精度要求的工件混合处理。
根据工件材质、表面状况及处理要求，按照以下推荐比例进行材料混合（以 10kg 混合物料为例）：
材料名称 | 推荐比例 | 用量（10kg物料） | 说明 |
干式滚光油 | 5%-8% | 0.5kg-0.8kg | 若工件表面缺陷较多、要求较高光洁度，可适当提高比例至 8%-10%；若工件表面较平整，可降低至 3%-5% |
核桃壳 | 80%-90% | 8kg-9kg | 核桃壳粒度选择：表面粗糙、有明显毛刺的工件选 10-20目；表面较平整、需精细抛光的工件选 40-80目 |
稀释油 | 2%-5% | 0.2kg-0.5kg | 当干式滚光油黏稠度较高、不易分散时，可增加稀释油比例至 5%-8%；若油品流动性良好，可减少至 1%-2% |
1. 将称量好的核桃壳倒入干净的容器中，开启搅拌设备（如电动搅拌器），以中速（300-500 转 / 分钟）搅拌 1-2 分钟，使核桃壳均匀分散。
2. 在搅拌状态下，缓慢将干式滚光油倒入容器中，继续搅拌 3-5 分钟，确保滚光油均匀附着在核桃壳表面。
3. 最后加入稀释油，搅拌 2-3 分钟，使混合物料达到均匀、无结块的状态，静置 5-10 分钟，待物料稳定后备用。
1. 打开干式滚光机的滚桶门，将混合好的物料（核桃壳 + 干式滚光油 + 稀释油）倒入滚桶内，物料装入量为滚桶容积的 1/2-2/3，避免装料过多或过少影响滚光效果（装料过多会导致物料翻滚不畅，装料过少会造成工件碰撞损伤）。
2. 将待处理的金属工件缓慢放入滚桶内，工件与混合物料的体积比推荐为 1:3-1:5（即 1 份工件对应 3-5 份混合物料），确保工件能被物料充分包裹。
1. 关闭滚桶门，检查密封情况，确保无物料泄漏。
2. 根据工件材质和处理要求，设定滚光机参数：
◦ 转速：一般为 20-40 转 / 分钟（不锈钢、铜合金等硬度较高的材质可适当提高转速至 30-40 转 / 分钟；铝合金、锌合金等较软材质转速控制在 20-30 转 / 分钟）。
◦ 时间：通常为 30-120 分钟（表面缺陷较少的工件，滚光时间 30-60 分钟；表面缺陷较多、要求高光洁度的工件，滚光时间 60-120 分钟，期间可每隔 30 分钟打开滚桶检查工件表面状况，根据实际情况调整时间）。
1. 启动滚光机，开始滚光作业，作业过程中密切观察设备运行状况，若出现异常噪音、振动等情况，立即停机检查。
1. 滚光作业完成后，关闭滚光机，待滚桶完全停止转动后，打开滚桶门，将工件和混合物料一同取出，倒入筛分设备（如振动筛）中，分离工件与混合物料。
2. 对分离出的工件进行清洗（可用清水或专用清洗剂去除表面残留的油品和杂质），清洗后烘干或晾干，检查工件表面质量，合格后进入下一工序；若表面质量未达标，需重新调整参数进行二次滚光。
3. 分离出的核桃壳若未损坏、无过多杂质，可收集起来，补充适量干式滚光油和稀释油后重复使用（一般可重复使用 2-3 次，每次重复使用需补充新油比例的 30%-50%）；若核桃壳出现破碎、污染严重等情况，需更换新的核桃壳。
4. 清洁滚桶内部和筛分设备，去除残留的物料和杂质，为下次使用做好准备。
1. 干式滚光油、稀释油应存储在阴凉、干燥、通风的库房内，库房温度控制在 5℃-35℃，避免阳光直射和高温环境。
2. 油品包装应密封良好，防止水分、杂质进入；开封后未使用完的油品，应及时密封，避免挥发和氧化。
3. 核桃壳应存储在干燥、通风的环境中，防止受潮发霉，存储时可放置干燥剂，保持环境干燥。
常见问题 | 可能原因 | 解决方法 |
工件表面光洁度不足 | 1. 干式滚光油比例过低；2. 核桃壳粒度不合适（过粗或过细）；3. 滚光时间过短；4. 转速过低 | 1. 适当提高干式滚光油比例；2. 更换合适粒度的核桃壳；3. 延长滚光时间；4. 适当提高滚光机转速 |
工件表面出现划痕、损伤 | 1. 装料过少，工件碰撞剧烈；2. 核桃壳中混入杂质（如金属碎屑）；3. 工件之间材质差异大，相互摩擦损伤 | 1. 增加装料量，确保工件被物料充分包裹；2. 清理核桃壳中的杂质，或更换新的核桃壳；3. 分类处理不同材质的工件，避免混合滚光 |
混合物料结块、分散不均 | 1. 干式滚光油黏稠度过高，未充分稀释；2. 搅拌时间不足，物料混合不均；3. 核桃壳受潮，表面吸附性差 | 1. 增加稀释油比例，降低油品黏稠度；2. 延长搅拌时间，确保物料均匀分散；3. 更换干燥的核桃壳 |
滚光过程中设备噪音大、振动异常 | 1. 滚桶内物料分布不均；2. 滚光机部件松动；3. 装料过多或过少，导致不平衡 | 1. 停机后重新调整物料分布，确保均匀；2. 检查并紧固滚光机松动部件；3. 调整装料量，控制在滚桶容积的 1/2-2/3 |
1. 不同批次的干式滚光油可能存在轻微性能差异，首次使用新批次油品时，建议先进行小批量试滚，确认效果后再批量生产。
2. 滚光作业过程中，若发现油品出现异味、颜色明显变化等变质现象，应立即停止使用，更换新的油品。
3. 定期对滚光机进行维护保养，检查滚桶、轴承、传动部件等，确保设备长期稳定运行。
4. 操作人员需经过专业培训，熟悉本指南内容和设备操作规程后，方可进行操作。
服务热线
